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壓濾機使用特殊的過濾介質(zhì)對物體施加一定的壓力,使液體透析出來。它是一種常見的固液分離裝置。運行過程中的漏漿主要是由于壓濾機的保壓系統(tǒng)問題造成的,對產(chǎn)品影響很大。不能保持壓力的原因有很多,有時需要一個一個地消除才能解決問題。通常會出現(xiàn)以下問題。解決方案如下:
保壓閥被卡住或損壞,解決方法:保壓閥不能清洗和更換。保壓管道漏油,解決方法:觀察管道是否損壞,更換管道或擰緊連接螺母。止回閥損壞了,解決方法:更換止回閥。油缸密封圈磨損嚴重,解決方法:拆卸密封件,詳細檢查密封圈的損壞部位和油缸的刮痕和凸起。如果油缸有輕微磨損,可以用砂紙或油石拋光,并更換密封圈。安全閥卡住或失效,解決方法:安全閥不能清洗和更換。
此外,液壓油中的雜質(zhì)、止回閥閥芯磨損或柱塞油泵故障、比如閥信號干擾等。將導致在運行過程中不能保持壓力。油缸O形圈的正常使用壽命一般為2-3年。建議先更換氣缸密封圈。
壓濾機廠家達到設定壓力;到達設定的保壓停留時間;脫水取決于材料。當滿足這兩個條件時,機器將停止運行;當然,材料本身的特性和設備的耐壓性也可以相對粗略地控制。當壓力機直接達到設定壓力時,停止釋放壓力。
由于壓力延遲,硬件成本增加了很多,例如變頻器,變頻泵,壓力變送器等,使軟件更加麻煩。它的脫水性能主要取決于材料本身的特性和設備的耐壓性。
箱式壓濾機的濾板結(jié)構(gòu)不同。濾板結(jié)構(gòu)有兩種類型:普通濾板和框架濾板??蚣転V板是通過連接濾板的兩半而形成的。兩種濾板交替形成板框壓濾機的濾室。