靠近濾布的泥餅層固相濃度較大，而遠(yuǎn)離濾布的污泥先要克服泥餅層的阻力。液相才能透過濾布排出。當(dāng)泥餅層固相密度達到一定程度時，該部分泥餅含水率不再隨過濾壓力的增加而降低，該泥餅層成為泥餅的致密層。而稍稍遠(yuǎn)離濾布的泥餅含水率達到穩(wěn)定值后，通過加壓可以進一步降低含水率，具有良好的可壓縮性，該泥餅層稱為沉積層。而含水率在恒定壓力下尚未充分過濾的污泥稱為游離層。

  廂式壓濾機是一種間歇操作的加壓過濾設(shè)備，廣泛應(yīng)用于輕工、冶金、化工、制藥、煤炭等工業(yè)部門。它以濾布為過濾介質(zhì)，對不同濃度的濾漿進行固液兩相分離。由于廂式壓濾機是間歇操作的，需要不斷地加載與卸載，使得濾板承受疲勞載荷，更加惡化了其承載環(huán)境，增加了破壞的可能性。濾板在使用中，不同程度上存在著斷裂破壞的現(xiàn)象，俗稱“炸板”。經(jīng)廂式壓濾機廠家分析，導(dǎo)致炸板的原因主要有以下幾個方面：

濾板的中央進料口堵塞，造成板兩側(cè)的壓力加大引起濾板彎曲。

除去生產(chǎn)質(zhì)量不合格的因素外，在濾板設(shè)計上還存在諸如結(jié)構(gòu)尺寸不合理，不能滿足承載要求，凸臺的分布于數(shù)量、高度以及開孔位置不當(dāng)引起局部的應(yīng)力集中等問題。

廂式壓濾機整體結(jié)構(gòu)對濾板工作條件的影響。例如，壓濾機主梁若剛度不足而向下彎曲后，濾板就會受力不均，且下部還可能出現(xiàn)張口，為了防止漏液，加大壓緊力，往往又導(dǎo)致主梁和油缸機架被拉壞。

生產(chǎn)過程中的不當(dāng)操作造成濾板損壞。如操作工不遵守設(shè)備操作規(guī)程，卸渣時對濾板進漿孔檢查清理不夠，濾板沒有按規(guī)定配齊等都會造成炸板。